في مجال قطع الليزر ، يؤثر اختيار نظام التحكم بشكل مباشر على دقة واستقرار وكفاءة الإنتاج للمعدات. نظرًا لأن التحكم التقليدي في النبض يكشف تدريجياً عن عيوبه ، فقد أصبح التحكم في EtherCat هو الخيار الأول للتصنيع الراقي. اليوم سوف نحلل نظام التحكم في EtherCat الذي طورته Zhiyuan (Shenyan) من أربعة أبعاد ، وكشف عن سبب استخدام التحكم EtherCat بدلاً من التحكم في النبض ، ومقارنة الاختلافات بين الاثنين بالتفصيل!
في السيطرة التقليدية للنبض ، تعتمد أنظمة القنوات المزدوجة ذات الدفاع المزدوج على مطابقة ترددات النبض. ومع ذلك ، غالبًا ما تسبب تأخيرات الإشارة والتناقضات في الاستجابة الحركية تشويه الحزمة. بسرعات عالية ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى حركة متشنج أو حتى خسارة الخطوة. العيب الأكثر أهمية هو أن بيانات الموضع الحركي تضيع بعد انقطاع التيار الكهربائي ، والتي تتطلب إعادة تدوين يدوي ، والتي تستغرق وقتًا طويلاً وعرضة للخطأ.
في المقابل ، يتيح التحكم في EtherCat التغذية المرتدة في الوقت الفعلي من المشفرات على كلا المحركين ، وضبط توزيع عزم الدوران ديناميكيًا للحفاظ على التزامن. حتى بسرعات 2000 مم/ثانية ، يمكن الاحتفاظ بخطأ المزامنة ضمن ± 3μm. بعد فقدان الطاقة ، يقوم النظام بتصحيح الموضع التلقائي ، مما يسمح باستئناف فوري دون تدخل يدوي. هذا يقلل إلى حد كبير من خطر النفايات المادية بسبب فقدان الخطوة ، وهو أمر شائع مع أنظمة النبض.
البيئة الكهرومغناطيسية الداخلية لآلة قطع الليزر معقدة للغاية ، مما يجعل أوجه القصور في أنظمة التحكم في النبض واضحة بشكل متزايد:
يتطلب كل محور خطوط إشارة منفصلة واتجاه وتمكين ، مما يؤدي إلى عدد كبير من الكابلات. هذا يزيد من خطر اقتران الضوضاء الكهرومغناطيسية وفقدان إشارة النبض.
يتطلب الإرسال لمسافات طويلة أسلاكًا محمية إضافية ، وزيادة التكلفة وصعوبة الصيانة.
في المقابل ، لا تتطلب أنظمة التحكم في EtherCat سوى كابل زوج ملتوي محمي واحد إلى سلسلة Daisy جميع الأجهزة. يوفر هذا الإعداد أداءً استثنائياً لمكافحة المؤتمرات ، وذلك بفضل ميزات مثل التحقق من خطأ CRC وآليات إعادة الإرسال.
بالمقارنة مع نظام النبض التقليدي المكون من 4 محاور يحتاج إلى ما يصل إلى 16 خطًا للإشارة ، فإن التحكم في EtherCat يقلل من الأسلاك بنسبة 90 ٪ ، ويقلل بشكل كبير من وقت التجميع ، ويقلل من معدلات الفشل بنسبة 60 ٪ ، ويحسن بشكل كبير استقرار النظام.
لا يمكن أن ترسل أنظمة التحكم في النبض إلا أوامر غير متجانسة ، وترك حالة المحرك في "منطقة عمياء". يعتمد استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل كبير على التجربة اليدوية ، مما يجعل مخاطر التوقف عالية وصيانة غير فعالة. في المقابل ، يتيح التحكم في EtherCat الاتصالات الكاملة ، مما يتيح الوصول في الوقت الفعلي إلى حالة المحرك ومعلمات النظام. وهو يدعم التنبؤ الذكي بالأخطاء والتحكم التكيفي ، مع المزايا الرئيسية التالية: تسجيل بيانات دورة الحياة الكاملة للمحركات والمحاور.
تكامل البيانات التاريخية المستندة إلى مجموعة النظراء لتتبع ظروف الحركة في أي لحظة أثناء معالجة الانتعاش السريع بعد انقطاع التيار الكهربائي ، مما يقلل من وقت تعطل الإنتاج. هذا المستوى من الذكاء يعزز الموثوقية ويقلل من تكاليف الصيانة بشكل كبير-مع ترقية كبيرة على أنظمة النبض القديمة.
مع التحكم في النبض ، يتطلب أي تعديل معلمة عادة إعادة تشغيل الجهاز ، مما يجعل من الصعب دعم التبديل السريع بين مواد مختلفة أو طرق معالجة.
من ناحية أخرى ، يمكن دمج التحكم في EtherCat مع مكتبة العمليات المستندة إلى مجموعة النظراء ، مما يسمح للمستخدمين بتحميل ملفات تعريف القطع المحددة مسبقًا على الفور بنقرة واحدة. وهذا يضمن التكيف الفعال مع متطلبات الإنتاج الصغيرة والمخصصة-مما يعزز بشكل كبير المرونة والإنتاجية في أرضية المتجر.
يتيح التحكم في EtherCat التغذية المرتدة ذات الحلقة المغلقة الكاملة للدقة الفائقة. أنظمة التحكم في إثرى تحكم في الطبقة الثلاثية-التوسع والسرعة وعزم الدوران-من خلال آلية التغذية المرتدة ذات الحلقة المغلقة الكاملة (Encoder → Driver → وحدة تحكم).
في المقابل ، يكون التحكم في النبض إما حلقة مفتوحة أو حلقة شبه مخصصة ، مما يتطلب وحدات ملاحظات إضافية لتقريب أداء مماثل. يضمن هذا التصميم المتقدم دقة تصحيح Gantry Auto Correction ضمن ± 1μm ، مما يوفر دقة وموثوقية استثنائية في التطبيقات الصعبة.
أصبح التحكم في EtherCat مطلبًا صارمًا للتصنيع المتطرف: على الرغم من أن التحكم في النبض منخفض التكلفة ، إلا أنه من الصعب تلبية احتياجات الإنتاج العالي السرعة والعالي الدقة والإنتاج الذكي. يعيد التحكم في EtherCat تحديد سقف كفاءة لقطات الليزر من خلال المزايا الأربع لمزامنة عالية الدقة ، والأسلاك المضادة للتداخل ، والمراقبة في الوقت الفعلي والإنتاج المرن!
الاتصال الدولي:
هاتف: +86-755-36995521
Whatsapp: +86-13410072276
بريد إلكتروني:rose.xu@shenyan-cnc.com
عنوان مفصل:
العنوان 1: الغرفة 1604 ، 2#B South ، Skyworth Innovation Valley ، شارع شيان ، منطقة باوان شنتشن ، قوانغدونغ ، الصين
العنوان 1: الطابق 4 ، بناء A ، Sanhe Industrial Park ، Yongxin Road ، Yingrenshi Community Sheyan Street ، Baoan District ، Shenzhen ، Guangdong ، China
